KSZTAŁTOWANIE PODCZAS PROCESU

Wyroby po- szkliwione następnie wypalane są „na ostro” w temperaturze 1650-1680 K, czasem nieco wyższej .Podstawowymi składnikami strukturalnymi tworzywa porcelanowego są: mullit 3A1₂0₃ • 2Si0₂, faza szklista i relikty kwarcowe. Wysoka wytrzymałość tworzywa jest wynikiem utworzenia się mikrokryształów mullitu o pokroju igiełkowym, wypełniających kruchą, niejednorodną fazę szklistą. Faza szklista może obniżać wytrzymałość porcelany, jeśli zawierać będzie zbyt wiele pęcherzyków gazowych powstających w wyniku przepa­lania wyrobu powyżej 1680 K lub zastosowania niewłaściwego skalenia.Etap redukcyjny ponownie przeprowadza Fe₂0₃ w FeO, w wyniku czego następuje wybielenie tworzywa. Minerałem, który kształtuje przebieg procesu spiekania i stanowi źródło A1₂0₃, który podnosi wytrzymałość termiczną czerepu porcelanowego, jak również stanowi materiał wyjściowy do formowania się mullitu, jest kaolinit oraz wprowadzone z nim w podrzędnej ilości inne minerały ilaste.